加工钢化玻璃过程中，各种参数不合理，可能造成钢化玻璃弯曲及其他外观质量，在此总结了一些经常遇到的弯曲原因及如何解决钢化玻璃质量的问题。1、上翘：原因：玻璃在出炉时，玻璃上表面温度高于下表面温度，玻璃上表面温度过高流失快，下表面温度低流失慢，在风栅处，上部风压低于下部风压。　　解决方法：使炉底温度升高、适当降低上部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。

所谓玻璃白道是指玻璃在生产过程中其下表面纵向中部出现一条发白的痕迹。这种现象在刚生产时极易出现，这是正常的，一般而言随着生产的进行，白道将逐渐减轻，直至彻底消失。那么怎样减轻和消除白道现象的发生呢?

作为辊道预防性的保养措施辊道清理是最理想。周期性的清理取决于玻璃质量要求、玻璃厚度和SO2的用量。一般4周到8周或6个月不等。

请注意：该文档来自国际**的辊道制造维苏威公司，由于技术的进步和工艺水平的提高，近年生产玻璃钢化设备中可能并未配置文档中提到的SO2装置!所有的钢化炉的维护包括加热元件、绝缘体、旧保温层、热电偶、元件保护罩的更换。炉子内衬非常重要，特别是对于那些装有耐火纤维内衬的炉子，因为纤维内衬的灰尘会沉积在辊道表面导致玻璃下表面出现印记。

近年来，国内外时有传出钢化玻璃自爆的事件，自爆后的玻璃碎片散落时对街上行走的人群造成了伤害。经过统计发现，钢化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化镍结石造成的，通过对钢化玻璃进行均质处理，减小玻璃因结石造成的局部应力集中，可有效降低钢化玻璃自爆的危害。均质处理应选用对流加热的均质炉，通过空气循环使每一片玻璃均匀受热，即使有玻璃破损，气流也不会受到阻挡，炉内的气流应和玻璃表面平行，空气进出口的设计应能确保玻璃碎片不会对其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，应确保玻璃可以自由膨胀。同时，玻璃之间应以一种不影响气流流动的方式隔开，间隔物不能阻碍气流流动，推荐玻璃间距为20mm。

玻璃在钢化炉内破裂，俗称炸炉，是钢化玻璃生产中的异常状况。由于玻璃破在钢化炉内，通常需要降温洗炉清理，对深加工企业来说通常意味着几千甚至上万的电费损失。同时由于钢化炉降温、清理洗炉、再升温恢复生产一般至少需要24小时，因此钢化炸炉也经常会影响到生产计划执行和订单交货。

平板玻璃一般以表面压应力大小的不同分为钢化玻璃、半钢化玻璃及退火玻璃。根据美国ASTMC1048-1997b标准规定，各种玻璃的表面压应力范围为：钢化玻璃>69MPa(10,000psi)，半钢化玻璃为：24MPa(3500psi)~52MPa(7500psi).我国出台的<<幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃>>国家标准也对应力作了明确要求,半钢化玻璃为24-60MPa,钢化玻璃为90MPa以上。

PLC是随电气控制技术的不断发展，结合电子技术、计算机技术、通讯技术、自动控制技术而形成的。其广泛应用于各类自动化设备及工业生产过程控制。其相对与常规电气控制有极为明显的优势，节省大量的继电器、减少大量布线，系统运行可靠性高、具备通讯能力，便于组网实现系统智能化控制。但是PLC的使用同大多数电子产品一样，都要求提供的条件才能保证正常运行，影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等。故对PLC的维护要注意如下问题：

一般情况下，电机发热的原因有8种：1、电机定、转子之间气隙很小，导致定、转子之间相碰;2、电机的不正常振动或噪音引起电机的发热;3、轴承工作不正常，造成电机发热;4、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热;5.绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路;6、物料泄露进入电机内部，使电机的绝缘降低，从而使电机的允许温升降低;7、电机缺相运行引起;8、其它非机械电气故障原因。

钢化玻璃过程中，如果遇到炉门未及时打开、加热时间过长、传动停止等设备 故障时，可能会出现玻璃粘在陶瓷辊道上的现象，此现象的正确处理方法如下：1、设备停机，切断加热电源，打开散热阀，升起前、后炉门，进行降温。

玻璃刚进钢化炉时由于和辊道接触的原因，玻璃下表面膨胀速度大于上表面， 玻璃会出现向上弯曲变形，玻璃板的四周悬空而只有中间部位接触辊道，造成接触辊道部位的玻璃升温快于悬空部位(热传导的原因)，四周悬空部分要等到玻璃板完全软化后才会接触辊道继续吸热，而此时玻璃板中间部位的热量已远远大于玻璃的边部，这就造成玻璃板中间部位由于温度过高而严重变形，从而形成光畸变。此时应适当开大上部对流风机转速或调节上下炉温，让玻璃在加热炉内能迅速展平来纠正此问题。

双室钢化炉生产线主要由上片台、预热炉、加热炉、钢化段、缓冷段、下片台以及控制系统等组成。低温段温度一般450-500度之间，高温段700度左右。该炉可用于加工可钢化低辐射镀膜玻璃(即可钢化离线LOW-E玻璃)和高档次普通玻璃。玻璃在低温段辐射传热效率相对较低，且LOW-E玻璃对辐射热又有很强的反射，也就是说低温段采用辐射加热效率会更低，而采用强制对流传热方式来解决这一问题，可以大大提高传热效率，有效缩短加热时间;高温段由于炉温较高，辐射传热的作用明显，但LOW-E玻璃对辐射热的反射也不容忽视，同时为了进一步提高对于普通玻璃的高温加热更加均匀和有效，因此高温段的加热系统依然采用对流加热方式，从而使设备的配置最强化，产品质量显著提高。

钢化炉控制系统可实现加热温度、对流强度、钢化风压的自动设定，并且在加热中自动匹配玻璃的形状开启有效加热区域，使得玻璃的加热更**，能耗更节省。其次是结合以往加工经验，最大程度上将现有操作人员的经验转化为生产数据并加以保留，在玻璃加工过程中会自动对所设参数进行分析，并分配相关的数据从而达到优化组合，并实时监控相关数据做自动调整提高生产效率。

熔断器通电时因电流转换的热量会使熔体的温度上升，在负载正常工作电流或允许的过载电流时，电流所产生的热量和通过熔体壳体与周围环境所散发的热量能逐步达到平衡；如果散热速度跟不上发热速度时，这些热量就会在熔体上逐步积蓄，使熔体温度上升，一旦温度达到和超过熔体材料的熔点时就会使它液化或汽化，从而断开电流，对钢化炉电路和人身起到安全保护的作用

玻璃冷却原理是，加热到一定温度的玻璃由钢化炉进入到风栅内，由风栅风嘴喷出的冷却空气与玻璃表面紧密接触，玻璃表面的热量传导到冷却空气中，使得玻璃温度降低而冷却空气温度升高，之后，升高温度的冷却空气，沿玻璃表面向周边扩散，通过钢化炉的风栅小风箱之间的间隙和风栅周边的空间扩散出去，将玻璃上的热量带走，使玻璃的温度降低;风栅风嘴连续向玻璃表面喷射冷却空气，玻璃温度持续降低，直到设定的时间为止。

(1)钢化炉冷却时能保持玻璃表面清洁;(2)改变钢化风压就能很容易地、**地控制玻璃的钢化冷却速度;(3)玻璃各部位的钢化冷却效果一致;(4)钢化炉的钢化风机是一种简单而可靠的设备。

压花玻璃, 主要用于住宅的内装修、隔断、浴室、底层房屋的门窗等, 具有透光而不透形的特点。压花玻璃表面不平整, 一般的压花玻璃是单面压花, 钢化时需要将压花面(凹凸面)朝上, 平滑面朝下放置, 然后进炉加热, 以免对石英辊道表面造成损伤。由于不平整的压花面对热量的反射减少, 吸收增大, 玻璃的温度升得较快, 与普通白玻相比, 加热时间大约减少5%, 同时由于压花玻璃厚度的不均匀性(厚度差可达0.8mm), 淬火风压会有所降低。比如钢化5mm厚度的压花玻璃时, 淬火风压比普通平板玻璃要降低10~20mmHg。

蒙砂玻璃(毛玻璃)是用机械喷砂或氢氟酸溶液腐蚀玻璃而形成的一种均匀毛面玻璃。蒙砂技术还可与丝网印刷技术结合, 在玻璃表面产生各种不同花纹和图案, 用于装饰, 产生朦胧、高贵、典雅的装饰效果。